對于工業(yè)核心板的生產(chǎn)，壓配是最重要的過程。生產(chǎn)過程中存在許多值得研究和討論的問題，例如：銅箔起皺，壓接層局部偏斜，樹脂空隙，白邊白角，分層起泡，厚度不均等。而為了解決上述問題，必須清楚地了解主要材料(內芯板，PP)和壓力機的控制點，并熟悉其特性。那么， 下面就由小編為大家介紹一下吧!
隨著多層板的水平越來越高，內芯板越來越薄，水平褐變過程逐漸采用垂直發(fā)黑過程，這證實了內芯板的褐變效果是否滿足要求。從三個方面來看：微蝕刻，耐酸時間，褐變張力。
芯板壓制的主要材料有哪些，內芯板被蝕刻以形成內層圖案的多層芯板稱為內層芯板，并且在壓制之前必須對內層芯板進行棕色(黑色)處理，以增加其表面。內層銅箔。粗糙度使得PP片材流膠在壓制過程中完全粘合到銅表面上，從而增加了PP與銅表面之間的粘合力。
一，工業(yè)核心板的沖壓設備
1.熱壓類型：
根據(jù)加熱方式的不同，主要可分為：
1電熱加熱：這是一種較早的加熱方法，但是由于提升溫度不穩(wěn)定，因此很少使用;
2煤油熱加熱：熱介質油通過鍋爐加熱，熱量通過熱介質油傳遞到壓機。由于提供的熱量穩(wěn)定，因此易于控制溫度的上升和下降。目前，大多數(shù)壓機都使用這種加熱方法。
2.壓壓方式：
目前，大多數(shù)壓力機使用液壓加壓，壓力源是從下至上的圓筒形。
3.控制點：
1真空：壓機啟動后，在開始壓機前先抽真空，以免在壓機過程中殘留氣泡;
2時間：各階段的溫度和壓力斜率及保持時間，主要影響加熱速率和固化時間;
3壓力：生產(chǎn)板上每個階段的壓力主要影響生產(chǎn)板上的流膠和應力釋放;
4溫度：每個階段的壓力機熱板溫度主要影響生產(chǎn)板的實際溫度;
二，工業(yè)核心板的預浸料(PP)：
1.組成：
常用的PP片材主要由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維組成;
2.主要基本物理性能：
1膠量RC%：環(huán)氧樹脂的比例，可以根據(jù)IPC-TM-650 2.3.16的測試方法進行測試;
2膠凝時間GT：測試B級PP片材在170℃下完成C級固化所需的時間，可以根據(jù)IPC-TM-650 2.3.18的測試方法進行測試;
3揮發(fā)物V.C%：浸漬后測試PP片材中溶劑的殘留量，可根據(jù)IPC-TM-650 2.3.19的方法進行測試;
3.功能：
1作為與芯板和芯板，芯板和銅箔結合的介質;
2阻抗控制：提供可以提供合適絕緣層的厚度;
4.規(guī)格：
當前，使用的主要PP片材為106、1080、3313。，2116、1506和7628。不同規(guī)格和相同規(guī)格，不同膠水量和不同壓機厚度的PP片材。
5.儲存條件：
濕度：≤50%RH;
溫度：≤5°C：可保存180天; 20±2℃可保存90天;
三，工業(yè)核心板的壓后質量重點：
1.生產(chǎn)板的可靠性：
1熱應力：測量生產(chǎn)板的耐熱性，測試方法：熱沖擊(288±5℃，浸錫3次，10秒/次);
2TG;測量生產(chǎn)板的PP是否完全固化，測試方法：IPC-TM-650 2.4.25 DSC
3剝離強度：測量生產(chǎn)板上銅箔和PP的粘合強度。測試方法：IPC-TM-650 2.4.8
2.厚度：
1個切片用于測量介電層的每一層的厚度;
2用測厚儀測量板邊緣的厚度和板的厚度，一般測量5點或9點;
3.外觀：無凹坑，銅箔皺紋，白色邊緣和白色角
以上就是,小編為大家介紹有關于工業(yè)核心板PCB技術研發(fā)及介紹要點，希望大家看完這篇文章能夠有所了解，如果大家還有不懂的，歡迎大家來咨詢我們。
